一种透湿性隔膜材料，它包括多孔氟树脂膜，在所述多孔氟树脂膜表面上形成的连续透湿性树脂层，和用于增强所述多孔氟树脂膜和所述连续透湿性树脂层的织物层。所述织物层在各纤维的内部包含阻燃剂，并且各纤维的表面已用阻燃剂处理。所述透湿性隔膜材料能提高阻燃性而不降低热交换特性。
1.一种透湿性隔膜材料，它包括多孔氟树脂膜、在所述多孔氟树脂膜表面上形成的连续透湿性树脂层和用于增强所述多孔氟树脂膜和所述连续透湿性树脂层的织物层，其中所述织物层在各纤维的内部包含阻燃剂，并且各纤维的表面已用阻燃剂处理，所述连续透湿性树脂层不掺入阻燃剂。
2.如权利要求1所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，所述连续透湿性树脂层在所述多孔氟树脂膜的表面上形成，所述织物层叠在所述多孔氟树脂膜中连续透湿性树脂层一侧上。
3.如权利要求1或2所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，所述连续透湿性树脂层叠在所述多孔氟树脂膜的表面上，形成复合膜，然后将所述织物层在所述连续透湿性树脂层一侧附着于所述复合膜。
4.如权利要求1或2所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，所述多孔氟树脂膜是多孔聚四氟乙烯膜。
5.如权利要求1或2所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，所述各纤维内部的阻燃剂和所述各纤维表面上的阻燃剂是非卤素型阻燃剂。
6.如权利要求5所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，所述各纤维内部的阻燃剂和所述各纤维表面上的阻燃剂是含磷型阻燃剂。
7.如权利要求1或2所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，每平方米的所述织物层的各纤维表面上的阻燃剂量为1g-100g。
8.如权利要求1或2所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，所述织物层的每单位面积质量为2g/m²-100g/m²。
9.如权利要求1或2所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，所述透湿性树脂渗透到所述多孔氟树脂膜内部的部分的厚度为3μm-30μm。
10.如权利要求1或2所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，所述透湿性树脂是选自聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯酸和聚氨酯型树脂中的至少一种。
11.如权利要求1或2所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，所述透湿性树脂是聚氨酯型树脂。
12.如权利要求10所述的透湿性隔膜材料，其特征在于，所述聚氨酯型树脂至少具有一种选自羟基、氨基、羧基、亚磺酸基和氧乙烯基的亲水基团。技术领域
本发明涉及透湿性隔膜材料，它可以用作热交换膜、润湿膜、除湿膜、全蒸发膜(pervaporationxa0membrane)(即，例如将水和另一种液体(如乙醇)互相分离的膜)，或其它膜(特别是用作热交换膜)。
背景技术
例如，热交换膜用于空调系统，能允许热交换但不将室内空气与室外空气彼此混合。近年来，使用不仅能交换显热并且也能交换潜热(湿度)的全热交换膜。热交换器通常安装在例如建筑物、工厂和房屋的内部结构中，因此，为了防火，热交换膜也需要具有防火性和阻燃性。例如，可以采用由纸形成的热交换膜作为全热交换膜，该纸制热交换膜浸渍有亲水性阻燃剂。但是，所述纸制热交换膜的耐水性低。例如，冷凝水可能附着在热交换膜上，这取决于热交换器的使用状况。如果冷凝水结冰，所述纸制热交换膜可能破裂。此外，冷凝水导致阻燃剂洗脱，因此，使得阻燃性和潜热交换性能降低。为了防止冷凝水导致破裂，曾提出使用层叠制品作为全热交换膜，所述层叠制品中在多孔氟树脂膜的表面上形成透湿性树脂的连续层(专利文献1和2)。所述层叠制品通常用非织造织物或其它材料进行增强。另外，为了改进层叠制品的阻燃性，专利文献2还公开了向透湿性树脂层中掺入阻燃剂。同时，已公开了在由电过滤器和阻燃性非织造织物组成的除尘过滤器中，阻燃剂还被掺入将所述电过滤器和阻燃性非织造织物彼此粘附的粘合剂中(专利文献3)。所述除尘过滤器具有空气渗透性，但常规的透湿性隔膜材料不具有空气渗透性；因此，这些材料在各自是否具有空气渗透性上属于截然不同的技术领域。现有技术文献专利文献专利文献1：日本公开特许公报平7-133994号专利文献2：日本公开特许公报2006-150323号专利文献3：日本公开特许公报2002-292214号
发明内容
发明所要解决的问题本发明的目的是提高由多孔氟树脂膜、连续透湿性树脂层和增强织物层(增强纤维层)组成的全热交换膜的阻燃性，但不降低所述全热交换膜的全热交换性(优选达到相当于JISxa0Zxa02150中规定的2级阻燃性或更高的阻燃水平)。解决问题的方法为了提高由多孔氟树脂膜、连续透湿性树脂层和增强织物层组成的全热交换膜的阻燃性，如专利文献2所述，最好考虑向连续透湿性树脂层中掺入阻燃剂。此外，最好考虑同时向织物层中加入阻燃剂。氟树脂本身是不燃性材料，因此，考虑可通过阻燃与氟树脂结合的其它各层(即连续透湿性树脂层和织物层)来提高阻燃性。专利文献3也公开了通过同时阻燃非织造织物和叠在非织造织物上的粘合剂层来提高层叠制品的阻燃性。但是，本发明人经研究发现当所有层都阻燃时，所述全热交换膜的透湿性会降低。对于阻燃剂，例如液体阻燃剂和粉末阻燃剂和其它阻燃剂都是已知的，并且知晓这些阻燃剂在溶于水或有机溶剂并接着干燥之后变为树脂状。这些阻燃剂可以混入透湿性树脂中；但是，液体阻燃剂可能有例如在使用中渗出和导致粘性的问题，粉末阻燃剂和树脂状阻燃剂可能降低透湿性。为解决这一问题，在进一步研究之后，本发明人发现可以通过以下的方式提高阻燃性而不降低透湿性：使阻燃剂包含在形成织物层的各纤维内部，并还用阻燃剂处理形成织物层的各纤维表面，同时基本上不向连续透湿性树脂层中掺入阻燃剂；这样本发明人完成了本发明。即，根据本发明的透湿性隔膜材料包括多孔氟树脂膜(具体为多孔聚四氟乙烯膜)、在所述多孔氟树脂膜的表面上形成的连续透湿性树脂层和用于增强所述多孔氟树脂膜和连续透湿性树脂层的织物层，其中所述织物层在其中各纤维的内部包含阻燃剂且其中各纤维的表面已用阻燃剂处理。所述连续透湿性树脂层在多孔氟树脂膜的表面形成所述织物层较佳地叠在所述多孔氟树脂膜中连续透湿性树脂层一侧上。例如，所述连续透湿性树脂层叠在多孔氟树脂膜的表面上，形成复合膜，然后将所述增强织物层在所述连续透湿性树脂层的一侧附着于所述复合膜。从降低环境负担的角度出发，可以优选使用非卤素型阻燃剂(特别是非卤素含磷型阻燃剂)作为各纤维内部的阻燃剂和各纤维表面上的阻燃剂。每单位面积的所述织物层的质量可以是，例如2g/m²至100g/m²。每平方米的织物层的各纤维表面上的阻燃剂量可以是，例如约1g至100g。透湿性树脂渗透到所述多孔氟树脂膜内部的部分的厚度可以优选约为3μm至30μm。可以适当地使用聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯酸、聚氨酯型树脂，或其它树脂作为透湿性树脂。聚氨酯型树脂至少具有一种选自羟基、氨基、羧基、亚磺酸基和氧乙烯基的亲水基团。例如，根据本发明的透湿性隔膜材料的空气渗透性大于或等于1,000秒，透湿性大于或等于40g/m².h，阻燃性等级高于或等于2级(JISxa0Zxa02150)。发明的效果本发明中，连续透湿性树脂层不阻燃，但叠在所述连续透湿性树脂层上的增强织物层的各纤维内部和各纤维表面都是阻燃的。这样能提高阻燃性而不降低全热交换性。本发明的实施方式在透湿性隔膜材料中，连续透湿性树脂层起具有透湿性的隔膜的作用。例如，连续透湿性树脂层单独使用时在湿态时溶胀很大并且强度低，因此，所述连续透湿性树脂层难以保持薄膜形状。因而，连续透湿性树脂层与多孔氟树脂膜以复合材料的形式使用。在本说明书中，由多孔氟树脂膜和连续透湿性树脂层组成的层叠制品被称为“复合膜”。此外，单独的多孔氟树脂膜无弹性，因此在后续工艺中的加工性能差，并且强度不足。因此，多孔氟树脂膜通常用织物层增强。以下将描述本发明，对各层进行详细解释。1)连续透湿性树脂层例如，用作全热交换膜的膜允许全热(显热和潜热)交换，但需要防止空气(例如二氧化碳气体)交换。因此，连续透湿性树脂层是由透湿性树脂制成的无孔膜层，并在多孔氟树脂膜的表面上形成。所述透湿性树脂可以渗透到部分或全部的多孔氟树脂中。虽然透湿性隔膜材料的阻燃是本发明的目的，但本发明的特点在于所述连续透湿性树脂层基本上不阻燃。如果所述连续透湿性树脂层基本上包含阻燃剂，透湿性隔膜材料的透湿性会降低。虽然未指出这种情况的详细原因，认为是由阻燃剂导致的，如果阻燃剂均匀地分散于整个连续透湿性树脂层，可能起透湿性抑制剂的作用。所述透湿性树脂的例子可以包括水溶性树脂，例如聚乙烯醇、聚环氧乙烷和聚丙烯酸；和非水溶性透湿性树脂，例如亲水性聚氨酯。亲水性聚氨酯型树脂的特点是其具有至少一种亲水基团，例如羟基、氨基、羧基、磺酸基和氧乙烯基，它可以是聚醚型聚氨酯或聚酯型聚氨酯。或者，可以适当地使用这些氨基甲酸酯的预聚物。此外，为了调整树脂熔点(软化点)，可以单独使用以下物质，或者也可以使用以下物质的混合物作为交联剂：各自具有两个或更多个异氰酸酯基团的异氰酸酯(例如二异氰酸酯、三异氰酸酯)；及其加合物。此外，可以使用以下物质作为固化剂用于异氰酸酯封端的预聚物：双官能或更多官能的多元醇(例如，二元醇、三元醇)；和双官能或更多官能的胺(例如，二胺、三胺)。为了保持高透湿性，优选双官能的固化剂。优选的亲水性聚氨酯型树脂是具有亲水性主链的树脂(例如，商品名“HYPOL”，购自陶氏化学公司(DoWxa0Chemicalxa0Company))。例如，这种优选的亲水性聚氨酯型树脂是具有聚醚主链(例如含聚氧乙烯单元的主链)的活性预聚物，并用合适的异氰酸酯基团(例如，甲苯二异氰酸酯基团)封端。所述预聚物通过水和多官能胺(例如封端的氨基甲酸酯胺)进行交联。所述连续透湿性树脂层的厚度没有特别限制，只要其能允许被连续透湿性树脂层分隔的气体进行全热交换，同时阻止气体互相混合即可。例如，所述连续透湿性树脂层的厚度可以约为0.01μm至100μm。如果所述连续透湿性树脂层太薄，则可能导致容易形成针孔。所述连续透湿性树脂层的厚度优选大于或等于0.05μm，更优选大于或等于0.5μm。相反，如果所述连续透湿性树脂层太厚，则可能使透湿性容易降低。所述连续透湿性树脂层的厚度优选小于或等于50μm，更优选小于或等于20μm。所述连续透湿性树脂层优选渗透到所述多孔氟树脂膜的内部，这是由于这样能防止所述连续透湿性树脂层分离，从而增加耐久性。从透湿性和耐久性角度来说，所述透湿性树脂渗透到所述多孔氟树脂膜内部的部分的厚度优选为3-30μm，最优选5-20μm。当所述连续透湿性树脂层渗透到所述多孔氟树脂膜内部时，所述连续透湿性树脂层的厚度包括各渗透部分的厚度。所述连续透湿性树脂层的厚度和各渗透部分的厚度的数值各自通过以下的方法计算：用电子显微镜(1,000-3,000倍)测量截面照片中相应部分(连续层或各渗透部分)的面积S，并将面积S除以相应部分的长度L，所述长度基于电子显微照片的尺度(刻度(tickxa0mark)表示长度)确定。所述连续透湿性树脂层还可以包含吸湿剂。所述连续透湿性树脂层可以通过吸湿剂提高保水能力，从而可以进一步提高透湿性。可以使用水溶性盐(例如，锂盐、磷酸盐)作为吸湿剂。2)多孔氟树脂膜所述多孔氟树脂膜起所述连续透湿性树脂层的保持层的作用。此外，所述氟树脂本身不可燃，因此，它有助于所述透湿性隔膜材料的阻燃。优选的多孔氟树脂膜是多孔聚四氟乙烯(PTFE)膜。所述多孔PTFE膜通过以下的方法获得：将PTFE细粉末与成形助剂混合以得到糊料，将所述糊料成形为成形体，从所述成形体中去除所述成形助剂，然后在高温和高速条件下使所述成形体发泡，如果必要的话，进一步烘烤所述发泡体。日本专利公报昭51-18991号中对此进行了详细描述。所述发泡可以是单轴发泡或双轴发泡。单轴发泡的多孔PTFE膜在显微镜下的特征是其具有以接近垂直于发泡方向的细岛(thin-island)状排列的结点(折叠晶体)，同时具有以苇筛(reed-screen)方式沿所述发泡方向取向的原纤维(所述折叠晶体通过发泡被拆散并拉出的线型分子束)，从而将结点彼此连接。另一方面，双轴发泡的多孔PTFE膜在显微镜下的特征是它具有以径向方式延伸的原纤维，同时具有岛状散布的原纤维连接结点，得到蜘蛛网状的纤维结构，该结构中存在由原纤维和结点限定的许多空隙。特别优选使用双轴发泡多孔PTFE膜，这是由于与单轴发泡多孔PTFE膜相比，它更容易得到宽幅，并具有很好的纵向和横向的综合的物理性能，且每单位面积的生产成本低。例如，所述多孔氟树脂膜的平均孔径可以是约0.07μm至10μm。如果所述平均孔径太小，所述多孔氟树脂膜的透湿性可能降低。所述多孔氟树脂膜的平均孔径优选大于或等于0.09μm。相反，如果平均孔径太大，所述连续透湿性树脂层可能容易渗透到多孔氟树脂膜中。这导致透湿性树脂层的填充部分(非空隙部分)增厚，增加湿气的移动时间，从而降低透湿性。所述多孔氟树脂膜的平均孔径优选小于或等于5μm。所述多孔氟树脂膜的平均孔径表示使用购自库尔特电子公司(Coulterxa0Electronicsxa0Ltd)的库尔特气孔计(Coulterxa0Porometer)测量的孔径平均值。发泡多孔PTFE膜的平均孔径可以适当地根据膨胀率和其它因素控制。所述多孔氟树脂膜的孔隙率可以根据上述平均孔径适当地设定，例如，推荐所述多孔氟树脂膜的孔隙率不小于约30％(优选不小于约50％)且不超过约98％(优选不超过约90％)。所述发泡多孔PTFE膜的孔隙率可以根据拉伸比和其它因素(与上述平均孔径类似)适当地调节。使用通过测量所述多孔氟树脂膜的质量W和含孔的表观体积V确定的堆积密度D(D＝W/V，单位g/cm³)不形成孔时的密度D_标准(PTFE树脂的情况下为2.2g/cm³)，可以根据下式计算所述多孔氟树脂膜的孔隙率。根据用刻度盘式厚度规(在除了厚度规主体的弹簧荷载之外不施加荷载的情况下，用购自泰钟表公司(Teclockxa0Corporation)的“SM-1201”对平均厚度进行测量)测得的平均厚度，确定用来计算体积V的厚度。孔隙率(％)＝[1-(D/D_标准)]×100对所述多孔氟树脂膜的厚度没有特别限制，例如，所述厚度可以是小于或等于约200μm，优选小于或等于约100μm，更优选小于或等于60μm。若所述多孔氟树脂膜太厚，则所述透湿性隔膜材料的透湿性能可能降低。但是，如果所述多孔氟树脂膜太薄，则可能损害加工性能。因此，所述多孔氟树脂膜的厚度可以设定为，例如，大于或等于0.1μm，优选大于或等于3μm，更优选大于或等于5μm。3)增强织物层为了增加所述复合膜(多孔氟树脂膜和连续透湿性树脂层)的加工性和强度，在所述复合膜上层叠增强织物层。所述增强织物层可以叠在所述复合膜的多孔氟树脂膜一侧，或者可以叠在所述复合膜的连续透湿性树脂的连续层一侧。所述增强织物优选叠在所述透湿性树脂连续层一侧，这种情况下能防止所述连续透湿性树脂层损坏。本发明的特征在于所述增强织物层中各纤维的内部和各纤维的表面是阻燃的。当所述增强织物层中各纤维内部和各纤维表面都阻燃，并且所述增强织物层与不燃性多孔氟树脂膜结合时，即使叠在其间的连续透湿性树脂层基本上不阻燃，所述透湿性隔膜材料的阻燃性也能得到提高。为了使各纤维内部阻燃，可以使各纤维内部含有阻燃剂。例如，纤维可以用阻燃剂混合(特别是浸渍)，或者在生产树脂纤维时，可以将阻燃剂与树脂结合(特别是共聚)。例如，市售纺粘型非织造织物可以作为其内部阻燃的纤维。这种市售非织造织物的例子可以包括购自东洋纺织有限公司(Toyoboxa0Co.，Ltd.)的“HEIM(注册商标)”，和购自旭化成纤维公司(Asahixa0Kaseixa0Fibersxa0Corporation)的“ELTASxa0FR(注册商标)”。另一方面，为了使各纤维的表面阻燃，可以用在合适的溶剂中分散(或溶解)有阻燃剂的液体涂覆纤维。例如，每一平方米的所述增强织物层的涂覆量可以是大于或等于1g，优选大于或等于3g，更优选大于或等于6g。所述涂覆量的上限没有特别限制。但是，如果所述涂覆量太大，阻燃剂可能形成无孔膜层，从而抑制透湿性。例如，每一平方米的所述增强织物层的涂覆量可以是小于或等于约100g，优选小于或等于约50g，更优选小于或等于约20g。对所述涂覆方法没有特别限制，可以将纤维浸在含阻燃剂的液体中，或者适当地采用已知的涂覆方法，例如浸涂、吻涂或喷涂。可以与树脂结合的阻燃剂的例子可以包括含磷型阻燃剂(非卤素含磷型阻燃剂，例如含磷多元醇)和卤素型阻燃剂(例如含溴多元醇、四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐)。可以与树脂混合的阻燃剂优选是粉末状阻燃剂。可优选使用所述粉末状阻燃剂，这是由于它渗漏少且粘性小。用于涂覆的阻燃剂可以是卤素型阻燃剂或非卤素型阻燃剂。所述非卤素型阻燃剂优选含磷型阻燃剂，其例子可以包括有机磷型阻燃剂，例如磷酸酯单体和磷酸酯缩合物；多磷酸铵；和磷腈型阻燃剂。所述含磷阻燃剂的性质取决于材料，含磷阻燃剂可以表现出不同的性质，例如液体、粉末状、和树脂状，这取决于含磷量和化合物结构。液体阻燃剂的例子可以包括脂环族磷酸酯，也可以包括那些包含粉末状阻燃剂，使其与表面活性剂共存而分散于水中的阻燃剂。这些粉末状阻燃剂中的一些没有高于或等于70℃的熔点(可能被分解)。这种阻燃剂用分散剂涂覆，然后在高于熔点的温度下进行干燥。这样，阻燃剂熔化并粘附在基底材料上。通过结合使用粘合剂树脂对没有熔点的阻燃剂进行涂覆处理。上述阻燃剂中优选的阻燃剂是非卤素型阻燃剂，特别优选的阻燃剂是非卤素含磷型阻燃剂。所述非卤素阻燃剂可以减轻环境负担。对所述增强织物层没有特别限制，只要其包括在由纤维形成的多种织物材料中即可。例如，所述增强织物层可以是以下中的任一种：织造织物、针织物、编织物和非织造织物，优选具有优良保形性的织物(例如，织造织物、非织造织物，特别是非织造织物)。对于非织造织物，例如可以适当地使用直接纺丝法(例如，纺粘(spunbond)法、熔喷法、闪纺法)或使用短纤维的成网法(例如化学粘合、热粘合)。优选的非织造织物是纺粘型非织造织物和热粘合型非织造织物。例如，每单位面积的所述增强织物层的质量可以是约2g/m²至100g/m²，优选约5g/m²至50g/m²，更优选约8g/m²至约40g/m²。较高的每单位面积的质量能提高阻燃性。相反，较低的每单位面积的质量能提高全热交换速率。例如，所述增强织物层的厚度可以是约0.01mm-1mm，优选约0.03mm-0.5mm，更优选约0.05mm-0.3mm。所述连续透湿性树脂层、多孔氟树脂膜和增强织物层的层叠方法没有特别限制，例如，可以通过施涂或其它方法在所述多孔氟树脂膜的表面上层叠所述连续透湿性树脂层，形成复合膜，然后将所述增强织物层粘附(例如，用粘合剂粘附、热粘合)在所述复合膜上。另外，所述多孔氟树脂膜和所述增强织物层可以彼此粘附(例如通过用粘合剂粘附，热粘合)，然后将含透湿性树脂的液体送至多孔氟树脂膜的表面上，形成连续透湿性树脂层。在上述得到的本发明的透湿性隔膜材料中，连续透湿性树脂层不阻燃，但叠在所述连续透湿性树脂层上的增强织物层中的各纤维内部和各纤维表面都是阻燃的。因此，本发明的透湿性隔膜材料具有优良的全热交换性，同时具有优良的阻燃性。例如，所述透湿性隔膜材料的空气渗透性可以大于或等于1,000秒，优选大于或等于2,000秒，更优选大于或等于3,000秒。例如，所述透湿性隔膜材料的透湿性可以大于或等于约40g/m².h，优选大于或等于约50g/m².h，更优选大于或等于约70g/m².h。对所述透湿性隔膜材料的透湿性的上限没有特别限制，例如，可以是小于或等于约200g/m².h，优选小于或等于120g/m².h。例如，所述透湿性隔膜材料的阻燃等级(JISxa0Zxa02150)可以大于或等于2级，优选为1级。实施例以下将参照实施例更具体地描述本发明，但本发明并不限于这些实施例。本发明可以在符合上下文所述的要点范围内适当改变或变化之后进行实施，所有这些均包含在本发明的技术范围之内。实验实施例1A-1F将亲水性聚氨酯树脂(购自陶氏化学公司的“HYPOLxa02000”)施涂于厚度为20μm、孔隙率为85％、平均孔径为0.2μm的发泡多孔PTFE膜的表面的一侧，然后进行干燥，从而在PTFE膜的一侧形成厚度为10μm的连续透湿性树脂层(得到复合膜1)。连续透湿性树脂层部分渗透到PTFE膜中，各渗透部分的厚度约为5μm-8μm。将购自尼卡化学有限公司(Niccaxa0Chemicalxa0Co.，Ltd.)的含磷型阻燃剂(商品名“NICCAxa0FI-NONE”)溶于水中，浓度如表1所示。将纺粘型非织造织物(HEIM(注册商标)H3301(每单位面积的质量为30g/m²，厚度为0.18mm)，购自东洋纺织有限公司(Toyoboxa0Co.，Ltd.))浸没在含磷型阻燃剂的水溶液中，其中纺粘型非织造织物由与含磷型阻燃剂共聚的聚酯纤维制成，然后用轧液机(辊)脱水进行干燥(得到表面阻燃的非织造织物1A-1F)。所述阻燃剂的涂覆量如下表1所示。表面阻燃的非织造织物1用粘合剂各自叠在所述复合膜1的连续透湿性树脂(亲水性聚氨酯树脂)层一侧(得到透湿性隔膜材料1A-1F)。实验实施例2A-2F操作方法与实验实施例1A-1F类似，不同之处在于使用购自东洋纺织有限公司的HEIM(注册商标)H3201(每单位面积的质量为20g/m²，厚度为0.12mm)作为由与含磷型阻燃剂共聚的聚酯纤维制成的纺粘型非织造织物(得到透湿性隔膜材料2A-2F)。实验实施例3A-3C操作方法与实验实施例2A-2F类似，不同之处在于使用购自三洋化学工业有限公司(Sanyoxa0Chemicalxa0Industries，Ltd.)的含磷型阻燃剂(商品名“FIRETARD”)代替购自尼卡化学有限公司的含磷型阻燃剂(商品名“NICCAxa0FI-NONE”)(得到透湿性隔膜材料3A-3C)。实验实施例4A-4D将含磷型阻燃剂(商品名“NICCAxa0FI-NONE”，购自尼卡化学有限公司)以表4所示的量加入100质量份亲水性聚氨酯树脂(“HYPOLxa02000”，购自陶氏化学公司)中。将添加阻燃剂的树脂分别施涂于厚度为20μm、孔隙率为85％、平均孔径为0.2μm的发泡多孔PTFE膜的一侧，然后进行干燥，从而在相应的PTFE膜的一侧形成各自厚度为10μm的含阻燃剂的连续透湿性树脂层(得到复合膜4A-4D)。连续透湿性树脂层部分渗透到各PTFE膜中，各渗透部分的厚度约为5μm-8μm。由与含磷型阻燃剂共聚的聚酯纤维制成的纺粘型非织造织物(HEIM(注册商标)H3201(每单位面积的质量为20g/m²，厚度为0.12mm，购自东洋纺织有限公司)用粘合剂叠在复合膜4的每个含阻燃剂的连续透湿性树脂层侧(得到透湿性隔膜材料4A-4D)。各实验实施例中得到的透湿性隔膜材料的空气渗透性均大于或等于10,000秒。此外，按以下方法评价其它的物理性能：(1)透湿性根据JISxa0Lxa01099(方法A-1)确定各透湿性隔膜材料的透湿性。在温度为25℃，相对湿度为75％的环境下测量透湿性。(2)初始阻燃性根据JISxa0Zxa02150，方法A(加热时间10秒)确定各透湿性隔膜材料的阻燃性。根据以下标准确定并评价测试之后各透湿性隔膜材料的炭化长度(charxa0length)：合格(阻燃性1级)：材料的炭化长度小于或等于50mm；合格(阻燃性2级)：材料的炭化长度大于50mm但不超过100mm；和不合格：材料的炭化长度大于100mm。(3)阻燃耐久性所述透湿性隔膜材料浸没于50℃的温水中5小时。干燥之后，以与上述“(2)初始阻燃性”中相同的方式确定各透湿性隔膜材料的阻燃性。结果列于表1-4。[表1]ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>[表2]ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>[表3]ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>[表4]ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>如实验实施例1B、1C、1D、1E、1F、2B、2C、2D、2E、2F、3B和3C所示，当增强织物层中各纤维内部和各纤维表面都阻燃时，虽不向透湿性树脂中加入阻燃剂，阻燃性也能得以提高而不降低透湿性。相反，如实验实施例4A-4D所示，向透湿性树脂中加入阻燃剂来提高阻燃性时，透湿性逐渐降低。工业适用性本发明的透湿性隔膜材料可以用作热交换膜、润湿膜、除湿膜、全蒸发膜(即，例如将水和另一种液体(如乙醇)彼此分离的膜)，或其它膜(特别是用作热交换膜)。